Umumiy sanoat va arxitektura mahsuloti sifatida panjara ko'p bosqichli ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi, bunda har bir bosqich o'zlashtirilishi kerak bo'lgan o'ziga xos texnik talablarni o'z ichiga oladi. Panjara uchun ishlatiladigan asosiy materiallarga metallar, plastmassalar va kompozit materiallar kiradi. Turli materiallardan tayyorlangan panjaralar uchun ishlab chiqarish jarayonlari ma'lum o'zgarishlarga ega bo'lsa-da, asosiy ish jarayoni asosan izchil bo'lib qolmoqda.
Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash
Yuqori sifatli panjara ishlab chiqarishning birinchi muhim bosqichi-xom ashyoni tanlash va oldindan ishlov berishdir. Metall panjaralar odatda past-karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy qotishmalari kabi materiallardan foydalanadi. Ishlab chiqarish liniyasiga-odatda rulon yoki varaqlar-ko'rinishida kirgandan so'ng, bu xom ashyolar avval sirt ishlovidan o'tadi. Ushbu jarayon keyingi ishlov berish bosqichlarining sifatini ta'minlash uchun yog'sizlantirish, zangni yo'qotish va passivatsiya kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Boshqa materiallar bilan solishtirganda-masalan, plastmassa panjaralar uchun ishlatiladiganlar-metall materiallar mustahkamlik va chidamlilik jihatidan afzalliklarga ega; ammo ular og'irroq va korroziyaga moyil bo'lib, sirtni qayta ishlash bosqichini ayniqsa muhim qiladi. Oldindan ishlov berishdan so'ng, materiallar kesiladi va maxsus dizayn xususiyatlariga muvofiq dastlabki shaklga keltiriladi.
Shakllanish jarayonlari
Shakllash panjara ishlab chiqarishning asosiy bosqichini tashkil qiladi va birinchi navbatda uchta usulni o'z ichiga oladi: shtamplash, payvandlash va to'quv. Shtamplash ma'lum bir shakldagi mash tuzilishini yaratish uchun qoliplar yordamida metall plitalarga bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon yuqori samaradorlik va -xarajat tejamkorligi tufayli uni standartlashtirilgan, yirik-koʻlamli ommaviy ishlab chiqarish uchun mos qiladi; ammo, u yuqori qolib xarajatlarini talab qiladi va cheklangan dizayn moslashuvchanligini taklif qiladi. Payvandlash to'r strukturasini yaratish uchun payvandlash usullari orqali metall chiziqlar yoki novdalarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Uning afzalliklari yuqori konstruktiv quvvat va dizayn moslashuvchanligini o'z ichiga oladi, garchi u odatda past ishlab chiqarish samaradorligini talab qiladi va payvandlash tajribasiga yuqori talablarni qo'yadi. To'quv jarayoni asosan simli panjaralar uchun ishlatiladi, to'r tuzilishini yaratish uchun mexanik to'quv usullaridan foydalanadi. Bu usul engil vazni va mukammal nafas olish qobiliyati bilan ajralib turadigan mahsulotlarni beradi, lekin ularning yuk ko'tarish qobiliyati nisbatan pastroq-. Aksincha, plastik panjaralar odatda inyeksion kalıplama yoki ekstruziya orqali ishlab chiqariladi. Kamroq xarajat va yuqori korroziyaga chidamliligini taklif qilish bilan birga, ular odatda metall hamkasblariga qaraganda kamroq mexanik kuch va issiqlikka chidamliligiga ega.
Yuzaki ishlov berish texnologiyalari
Yuzaki ishlov berish panjaralarning xizmat qilish muddati va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Metall panjaralar odatda issiq{1}}issiq galvanizatsiya, elektro{2}}galvanizatsiya, purkagich bilan qoplash yoki anodlash kabi jarayonlardan o'tadi. Issiq{4}}issiq galvanizatsiya himoya qatlamini hosil qilish uchun panjarani eritilgan ruxga botirishni o'z ichiga oladi; bu usul kuchli korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi va-tashqi muhit uchun juda mos keladi. Elektro{7}}galvanizatsiya, aksincha, elektrolitik jarayon orqali sink qatlamini hosil qiladi; u ko'proq bir xil qoplama beradi, qoplama yupqaroq bo'ladi, buning natijasida himoya qobiliyati biroz past bo'ladi. Spray qoplama jarayonlari keng rang variantlarini taklif qiladi va shu bilan estetik jozibadorlikni oshiradi, garchi ularning chidamliligi odatda galvanizli ishlov berishdan past bo'lsa. Anodizatsiya birinchi navbatda alyuminiy qotishma panjaralariga qo'llaniladi, bu ham sirt qattiqligini, ham korroziyaga chidamliligini oshirishga xizmat qiladi.